供應(yīng)信息
功能簡(jiǎn)介 結(jié)構(gòu)分類 推進(jìn)式 典型軸流槳，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等；
特點(diǎn)：低剪切、強(qiáng)循環(huán)、高速運(yùn)行、低能耗；攪拌轉(zhuǎn)速 200~1500r/min 。
開(kāi)啟渦輪 軸流槳，適合低粘度流體的混合、循環(huán)、固體懸浮、溶解等；特點(diǎn)：中等剪切和循環(huán)、中速運(yùn)行、適合中小型設(shè)備；攪拌轉(zhuǎn)速 200~750 r/min 。
分三葉片、四葉片、六葉片，分折葉式、彎葉式、直葉式等。 圓盤(pán)渦輪 典型徑流剪切槳，適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等；特點(diǎn)：強(qiáng)剪切、中速運(yùn)行、高能耗。
攪拌轉(zhuǎn)速 100~600 r/min 。 分直葉、折葉、彎葉、斜葉、凹葉式。 框式、錨式 適合于高粘度的流體的混合、傳熱、反應(yīng)等操作過(guò)程；特點(diǎn)：低剪切、循環(huán)能力強(qiáng)、超低速運(yùn)行、高能耗；攪拌轉(zhuǎn)速 60~120 r/min 。 分為橢圓底、 90 度錐底、 120 度錐底、錨式、搪玻璃專用錨工結(jié)構(gòu) 螺帶式 適合高粘度各高固含量物料的混合、傳熱反應(yīng)等操作過(guò)程；特點(diǎn)：低剪切、循環(huán)能力強(qiáng)、超低速運(yùn)行、高能耗；攪拌轉(zhuǎn)速 60~80 r/min 。
攪拌器的類型
①螺旋槳式攪拌器 由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。主要造成軸 向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液 體、乳濁液及微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸 也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱，可增 加湍動(dòng)，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤(pán)上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片 所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4， 圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的 徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng) 過(guò)程。被攪拌液體的粘度一般不超過(guò)25Pa·s。
③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常用于低粘度液體的混合以及 固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致（圖5），其間僅有 很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底 的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為 0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的和擬（見(jiàn)粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí)， 液層中有較大的停滯區(qū)。
槳式攪拌器架構(gòu)簡(jiǎn)單，葉片采用的不銹鋼制成，葉片數(shù)有2、3、4片，葉片形式分為平直葉和折葉式的倆種，根據(jù)葉片的形狀特點(diǎn)不同可分為平槳式攪拌器和斜葉槳式攪拌器；
平槳式攪拌器產(chǎn)生的徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的軸向力，槳式攪拌器適用于低粘度的液體，懸浮液幾溶解液攪拌。
1.攪拌器應(yīng)設(shè)置平坦的位置，使輪胎擱高架空，以免開(kāi)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生走動(dòng)；
2.攪拌器應(yīng)實(shí)施漏電保護(hù)，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)攪拌桶轉(zhuǎn)速是否合適；
3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。
4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無(wú)障礙及各部位的潤(rùn)滑情況等。
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